Selam! Metal işleme parçaları tedarikçisi olarak, bir süredir metal parçalar işleme dünyasında diz oldum. Bu alandaki en kritik yönlerden biri kesme hızıdır. Bugün, metal parçaları işlemesinde kesme hızını etkileyen faktörleri sizinle paylaşacağım.
1. iş parçasının malzemesi
İş parçasının malzemesi önemli bir faktördür. Farklı metallerin farklı sertlik, tokluk ve termal iletkenlik vardır. Örneğin, alüminyum gibi yumuşak metalleri işlerken genellikle daha yüksek bir kesme hızı kullanabiliriz. Alüminyum nispeten düşük sertliğe sahiptir, bu da kesme aracı kesme işlemi sırasında daha az dirençle karşılaşır. Bu, aletin aşırı aşınma olmadan iş parçası boyunca daha hızlı hareket etmesini sağlar. Öte yandan, paslanmaz çelik veya titanyum gibi sert metallerle uğraşırken, kesme hızı önemli ölçüde azaltılmalıdır. Bu metaller serttir ve yüksek mukavemete sahiptir, bu nedenle yüksek hızlı bir kesim, kesme aracının hızlı bir şekilde yıpranmasına veya hatta kırılmasına neden olur.
Diyelim ki bir alüminyum işliyorsunMetal İşleme Parçalarıbileşen. Kesme hızını, kullandığınız belirli alüminyum derecesine ve kesme aracına bağlı olarak dakikada yaklaşık 300-600 metre olarak ayarlayabilirsiniz. Ancak paslanmaz bir çelik kısmı ise, hızı dakikada 50-150 metreye düşürmeniz gerekebilir.
2. Kesme Alet Malzemesi
Kesme aracı malzemesi türü de büyük bir rol oynar. Karbür araçları metal işlemede süper popülerdir, çünkü zorlar ve yüksek sıcaklıklara dayanabilir. Yüksek hızlı çelik (HSS) araçlarına kıyasla daha yüksek kesme hızlarını işleyebilirler. Karbür mükemmel aşınma direncine sahiptir, yani nispeten yüksek kesme hızlarında bile keskin kenarını koruyabilir.
HSS araçları, bazı uygulamalarda hala yararlı olsa da, karbür kadar ısıya dayanıklı değildir. Yüksek sıcaklıklarda yumuşama eğilimindedirler, bu nedenle hızlı takım aşınmasını önlemek için kesme hızı daha düşük tutulmalıdır. Örneğin, bir yapmak için bir karbür uç değirmeni kullanıyorsanızİşlenmiş metal parçalarHafif çelikten yapılmış, dakikada 100 - 200 metre kesme hızları elde edebilirsiniz. Ancak aynı iş için bir HSS uç değirmeni geçerseniz, muhtemelen dakikada 30-80 metre kesmeniz gerekir.
3. Araç geometrisi
Kesme aletinin geometrisi kesme hızını da etkiler. Keskin kesme kenarlarına sahip araçlar genellikle daha yüksek hızlarda kesilebilir, çünkü iş parçasına nüfuz etmek için daha az kuvvet gerektirirler. Örneğin, büyük bir tırmık açısına sahip bir araç, kesme kuvvetini azaltır ve daha düzgün kesime izin verir. Bu, alet üzerinde çok fazla stres koymadan kesme hızını artırabileceğiniz anlamına gelir.
Aksine, donuk kenara veya yanlış geometriye sahip bir araç kesme kuvvetini artıracak, daha fazla ısı üretecek ve daha hızlı takım aşınmasına neden olacaktır. Daha sonra, araca zarar vermemek ve iş parçasında zayıf bir yüzey kaplaması elde etmek için kesme hızını yavaşlatmanız gerekecek. Örneğin, sağ sarmal açı ve nokta açısı ile iyi keskinleştirilmiş bir matkap ucu, metal bir parça üzerinde çalışırken künt olana kıyasla delikleri daha yüksek bir hızda delebilir.
4. Kesme sıvısı
Kesme sıvısının kullanılmasının kesme hızı üzerinde büyük bir etkisi olabilir. Kesme sıvısı birden fazla amaca hizmet eder. Kesme aletini ve iş parçasını soğutur ve kesme işlemi sırasında üretilen ısıyı azaltır. Bu çok önemlidir, çünkü aşırı ısı aletin hızlı bir şekilde yıpranmasına neden olabilir ve işlenmiş yüzeyin kalitesini de etkileyebilir.
Kesme sıvısı ayrıca kesme arayüzünü yağlar ve araç ve iş parçası arasındaki sürtünmeyi azaltır. Bu, aletin metal boyunca daha düzgün hareket etmesini sağlar ve daha yüksek kesme hızları sağlar. Su bazlı ve yağ bazlı gibi farklı kesme sıvıları vardır. Su bazlı kesme sıvıları soğutma için mükemmeldir, yağ bazlı sıvılar yağlama için daha iyidir.
İşlerkenMetal Makine ParçalarıDökme demirden yapılmış, uygun bir kesme sıvısı kullanmak, kesme hızını%30'a kadar artırabilir. Onsuz, aleti aşırı ısırmaktan ve parçaya kaba bir yüzey kaplaması elde etmek için yavaşlamanız gerekir.
5. Takım Tezgahı Özelliği
Makine takımının yetenekleri kesme hızını sınırlar. Mil motorunun gücü, makine yapısının sertliği ve yem sisteminin doğruluğu önemlidir. Yüksek güç mili motoruna sahip bir makine, kesme aletini sürmek için gerekli torku sağlayabileceğinden daha yüksek kesme hızlarını kaldırabilir.
Makine yeterince sert değilse, yüksek hızlı kesme titreşimlere neden olabilir. Bu titreşimler zayıf yüzey kaplamasına, yanlış boyutlara ve hatta kesme aletine zarar verebilir. Bu nedenle, kesme hızını makinenin yeteneklerine göre ayarlamanız gerekir. Örneğin, küçük bir tezgah freze makinesi, metal bir parçayı işlerken büyük bir endüstriyel -sınıf öğütme merkezi ile aynı kesme hızlarını elde edemeyebilir.
6. Yüzey kaplama gereksinimleri
İş parçasının istenen yüzey kaplaması kesme hızını etkiler. Yüksek kaliteli, pürüzsüz bir yüzey kaplamasına ihtiyacınız varsa, genellikle kesme hızını azaltmanız gerekir. Daha düşük hızlarda, kesme işlemi daha kontrol edilir ve yüzeyde takım işaretleri veya pürüzlü noktalar bırakma şansı daha azdır.
Öte yandan, yüzey kaplama gereksinimleri çok katı değilse, üretkenliği artırmak için kesme hızını artırabilirsiniz. Örneğin, daha sonra işlenecek veya daha sonra boyanacak metal bir parça yaparken, daha yüksek bir hızda kesebilirsiniz. Ancak, diğer bileşenlere tam olarak uyması gereken hassas bir kısımsa, doğru yüzey kaplamasını elde etmek için daha yavaş bir kesme hızı gereklidir.
7. Kesme ve besleme hızı derinliği
Kesme ve besleme hızı derinliği kesme hızı ile ilgilidir. Daha büyük bir kesim derinliği, kesme hızını sınırlayabilen daha fazla kesme kuvveti gerektirir. Yüksek hızda çok derin kesmeye çalışırsanız, alet ve makineye çok fazla stres koyacak ve alet kırılma ve zayıf yüzey kalitesi riskini artıracaksınız.
Aracın devrim başına veya diş başına iş parçası boyunca hareket ettiği mesafe olan besleme hızı da kesme hızını etkiler. Yüksek besleme hızı, malzeme çıkarma hızını artırabilir, ancak kesme kuvvetini de arttırır. Kesme derinliği, besleme hızı ve kesme hızı arasında doğru dengeyi bulmanız gerekir. Örneğin, bir metal parçayı kaba işlerken, daha büyük bir kesim derinliği ve nispeten yüksek bir besleme hızı orta derecede kesme hızında kullanabilirsiniz. Ancak bitirme işlemleri için, kesme ve besleme hızının derinliğini azaltacak ve daha iyi bir yüzey kaplaması elde etmek için kesme hızını buna göre ayarlayabilirsiniz.
Sonuç olarak, metal parçaları işlenmesinde kesme hızını etkileyen birçok faktör vardır. Metal işleme parçaları tedarikçisi olarak, işleme işlemini optimize etmek için tüm bu yönleri göz önünde bulundurmalıyız. İş parçası malzemesi, kesme aracı, takım geometrisi, kesme sıvısı ve makine ayarlarını gereksinimlere göre ayarlayarak, yüksek kaliteli parçalar verimli bir kesme hızında elde edebiliriz.
Yüksek kalite için piyasadaysanızMetal Makine Parçaları, sizinle konuşmak isteriz. Kesme hızı, yüzey kaplaması veya metal parça işlenmesinin diğer herhangi bir yönü için özel gereksinimleriniz olsun, yardımcı olmak için buradayız. Bir tedarik tartışması başlatmak ve ihtiyaçlarınızı nasıl karşılayabileceğimizi görmek için bizimle iletişime geçin.
Referanslar
- Kalpakjian, S. ve Schmid, SR (2009). İmalat Mühendisliği ve Teknolojisi. Pearson Prentice Salonu.
- Trent, Em ve Wright, PK (2000). Metal kesme. Butterworth - Heinemann.