Selam! Ben Metal Parts Fabrikasyon işinde bir tedarikçiyim. Yıllar boyunca, metal parçalar için lazer kesimi ve plazma kesimi arasında seçim söz konusu olduğunda birçok insanın başlarını çizen gördüm. Bu yüzden, onu parçalayacağımı ve bu iki popüler yöntem arasındaki farkları paylaşacağımı düşündüm.
Nasıl Çalışıyorlar
Temel bilgilerle başlayalım: bu kesme yöntemlerinin gerçekte nasıl çalıştığı.
Lazer kesimi
Lazer kesimi yüksek güçlü bir lazer ışını kullanır. Süper odaklanmış, süper sıcak bir ışık gibi. Bu lazer ışını metale yöneliktir. Metale çarptığında, lazerden gelen enerji metali o kadar çok ısıtır ki, yolundaki malzemeyi eritir, yakar veya buharlaştırır. Bir gaz jeti genellikle erimiş veya buharlaştırılmış metali havaya uçurmak için kullanılır ve temiz bir kesim bırakır. Kesin bir süreçtir ve lazer çok ayrıntılı desenlerde hareket etmek için kontrol edilebilir.
Plazma kesimi
Plazma kesimi ise bir plazma arkı oluşturur. Plazma süper sıcak, iyonize bir gazdır. Plazma kesici içinde bir elektrot vardır. Bir elektrik akımı uygulandığında, elektrot ve metal arasında bir plazma arkı oluşturur. Bu plazma ark, metali son derece yüksek bir sıcaklığa ısıtarak eritir. Yüksek hızda bir gaz jeti daha sonra erimiş metali üfler ve kesimi yapar.
Kesintilerin hassasiyeti ve kalitesi
Lazer kesimi ve plazma kesimi arasındaki en büyük farklardan biri, ürettikleri kesintilerin hassasiyeti ve kalitesidir.
Lazer kesimi
Lazer kesimi yüksek hassasiyeti ile bilinir. Çok iyi, ayrıntılı kesimler yapabilir. Lazer ışını çok dardır, genellikle 0.1 - 0.3 mm civarındadır. Bu, sıkı toleranslarla karmaşık şekiller ve desenler oluşturabileceği anlamına gelir. Örneğin, yapıyorsanızLazer yazıcılar için metal parçalarGenellikle çok hassas boyutlar gerektiren lazer kesimi mükemmel bir seçimdir. Kesintilerin kenarları da minimal çapaklarla çok pürüzsüzdür. Bu önemlidir, çünkü pürüzsüz kenarlar ek bitirme çalışması ihtiyacını azaltır.
Plazma kesimi
Plazma kesimi lazer kesimi kadar hassas değildir. Plazma ark daha geniştir, tipik olarak 1-3 mm civarındadır. Bu, çok ayrıntılı şekiller oluşturmayı biraz daha zorlaştırır. Bununla birlikte, daha büyük parçalar ve daha az karmaşık tasarımlar için yine de harika bir iş çıkarabilir. Plazma - kesilmiş parçaların kenarları, lazer kesilmiş parçalara kıyasla bazı çapaklar veya daha sert bir kaplama olabilir. Bu nedenle, öğütme veya zımparalama gibi bazı ek bitirme çalışmaları gerekebilir.
Kesme kalınlığı
Kesilebilen metalin kalınlığı bir başka önemli faktördür.
Lazer kesimi
Lazer kesimi ince ila orta - kalınlık metalleri için mükemmeldir. Çoğu lazer kesici, yaklaşık 25 mm kalınlığa kadar metalleri işleyebilir. Kalınlık arttıkça, kesme hızı azalır ve güç gereksinimleri artar. Çok kalın metaller için lazer kesimi en verimli seçenek olmayabilir.
Plazma kesimi
Plazma kesimi çok daha kalın metalleri işleyebilir. Plazma kesicinin gücüne bağlı olarak 150 mm'ye kadar veya daha fazla metalleri kesebilir. Bu, inşaat veya endüstriyel makineler için kalın çelik plakalar kesme gibi ağır görev uygulamaları için iyi bir seçim haline getirir.
Kesme hızı
Kesimin yapılma hızı, özellikle bir üretim ortamında çok önemlidir.
Lazer kesimi
İnce metaller söz konusu olduğunda lazer kesimi çok hızlıdır. Örneğin, yüksek bir hızda 1 - 2 mm kalınlığında çelikten kesilebilir. Bununla birlikte, metalin kalınlığı arttıkça, kesme hızı önemli ölçüde düşer. Bunun nedeni, lazerin daha kalın malzemeyi eritmek veya buharlaştırmak için daha fazla zamana ihtiyacı olmasıdır.
Plazma kesimi
Plazma kesimi genellikle daha kalın metaller söz konusu olduğunda lazer kesiminden daha hızlıdır. Kalın metalleri nispeten hızlı bir şekilde kesebilir, çünkü plazma arkı kısa sürede metale büyük miktarda ısı aktarabilir. Ancak ince metaller için, lazer kesimi genellikle hız açısından kenara sahiptir.
Maliyet
Maliyet, herhangi bir imalat projesinde her zaman bir hususdur.
Lazer kesimi
Lazer kesme makinelerinin satın alınması ve bakımı daha pahalıdır. Bir lazer kesiciye ilk yatırım oldukça yüksek olabilir. Ayrıca, yüksek güç tüketimi ve özel gaz ihtiyacı nedeniyle işletme maliyetleri nispeten yüksektir. Bununla birlikte, büyük miktarda parça üzerinde yüksek hassasiyetli iş yapıyorsanız, bölüm başına maliyet, kesintilerin kalitesi ve hassasiyeti ile haklı gösterilebilir.
Plazma kesimi
Plazma kesme makinelerinin satın alınması ve çalıştırılması genellikle daha ucuzdur. Daha düşük güç gereksinimleri vardır ve daha yaygın gaz kullanırlar. Elektrotlar ve nozullar gibi sarf malzemeleri de nispeten ucuzdur. Bu nedenle, daha az hassas parçaların büyük ölçekli üretimi için, plazma kesme daha maliyetli bir seçenek olabilir.
Başvuru
Hassasiyet, kesme kalınlığı, hız ve maliyetteki farklılıklar, lazer kesme ve plazma kesiminin farklı uygulamalar için uygun olduğu anlamına gelir.
Lazer kesimi
Lazer kesimi, yüksek hassasiyetin gerekli olduğu uygulamalar için idealdir. Elektronik endüstrisinde küçük, hassas bileşenler yapmak için yaygın olarak kullanılır. Mücevher endüstrisinde karmaşık tasarımlar yarattığı için de popülerdir. Daha önce de belirttiğim gibi,Lazer yazıcılar için metal parçalargenellikle lazer kesimi kullanılarak yapılır. VeKüçük Metal Parça İmalatı, lazer kesim en iyi seçimdir.
Plazma kesimi
Plazma kesimi inşaat, otomotiv ve gemi inşa endüstrilerinde yaygın olarak kullanılmaktadır. Yapısal çelik kirişler, araba çerçeveleri ve gemi gövdeleri gibi büyük, kalın metal parçaları kesmek için harika. Ayrıca ağır makine ve ekipman üretiminde de kullanılır.
Çözüm
İşte, işte var! Metal parçalar imalatında lazer kesimi ve plazma kesimi arasındaki temel farklar. Her yöntemin kendi güçlü ve zayıf yönleri vardır ve aralarındaki seçim özel gereksinimlerinize bağlıdır. İnce ila orta - kalınlık metallerinde yüksek hassas kesimlere ihtiyacınız varsa, lazer kesimi muhtemelen gitmenin yoludur. Ancak kalın metallerle çalışıyorsanız ve aşırı hassasiyete ihtiyacınız yoksa, plazma kesimi daha iyi bir seçenek olabilir.
Metal parçalar imalat için pazardaysanız ve projeniz için hangi kesme yönteminin doğru olduğuna karar vermek için yardıma ihtiyacınız varsa veya parçalarınız için bir teklif almak istiyorsanız, göz atınMetal İmalat Parça Tırnaklar. Size yardımcı olmak ve ihtiyaçlarınız için en iyi çözümü aldığınızdan emin olmak için buradayız. Projeniz hakkında uzanmaktan ve bir sohbete başlamaktan çekinmeyin. Sizinle çalışmayı dört gözle bekliyoruz!
Referanslar
- "İmalat Mühendisliği ve Teknolojisi" Serope Kalpakjian ve Steven R. Schmid
- Önde gelen metal imalat derneklerinden endüstri raporları.